Общая характеристика средств автоматизации компрессорных цехов с:

- А705-15-09. Назначение, состав, краткая характеристика стоек.

- SpeedTronik Mark II. Назначение, состав, краткая характеристика стоек.

 

А705-15-09. Назначение. Автоматизированная система управления газоперекачивающим агрегатом ГПА-Ц-16 компрессорной станции предназначена для автоматического управления и защиты агрегата, состоящего из газотурбинного двигателя авиационного типа, соединённого с нагнетателем природного газа, и вспомогательного оборудования. Автоматизированная система управления АСУ ГПА-Ц-16 представляет собой газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16 совместно со средствами сбора, обработки информации. Обработка и выдача информации и формирование команд управления агрегатом ГПА-Ц-16 производиться установкой централизованного контроля и управления А-705-15-09, являющейся центральной частью технических средств АСУ ГПА-Ц-16.

Установка предназначена для выполнения следующих функций:

Ø    предупредительная и аварийная световая сигнализация отклонений контролируемых параметров от значений уставок с представлением информации на групповых и индивидуальных сигнальных индикаторов;

Ø    автоматическая выдача команд на включение внешней звуковой сигнализации при отклонении параметров от предупредительных или аварийных уставок сигнализации;

Ø    индикация прохождения этапов пуска, нормального и аварийного останова, а также нормального режима агрегата на табло или индикации;

Ø    индикация положения запорной арматуры и устройств агрегата на мнемосхеме объекта или табло индикации;

Ø    регистрация событий, связанных с действиями оператора, изменениями режимов работы агрегата или положения исполнительных механизмов, отклонениями значений параметров за значения аварийных уставок сигнализации;

Ø    непрерывное представление и регистрация в аналоговой форме текущих значений наиболее важных контролируемых параметров;

Ø     непрерывное представление в аналоговой форме по вызову оператора текущих значений контролируемых параметров с помощью многошкального показывающего прибора;

Ø    расчет в аналоговой форме значений ряда контролируемых параметров;

Ø    автоматическое управление пуском, нормальных или аварийным остановом и аварийной защитой агрегата;

Ø    формирование команд управления исполнительными механизмами, а также режимами пуска, нормального и аварийного останова с пульта управления;

Ø    выдача ряда сигналов в аналоговой и дискретной форме в цеховую систему контроля и управления;

Ø    автоматический контроль исправности устройств, входящих в установку, контроль цепей питания, целостности датчиков и линий связи с исполнительными механизмами с соответствующей световой и звуковой сигнализацией неисправности.

А705-15-09. Состав. Установка централизованного контроля и управления А-705-15-09 (центральная часть) размещается в помещении ГЩУ (пультовая и аппаратная) компрессорной станции, которая включает в себя:

Ø    устройство представления информации А690-05-09 (УПИ);

Ø    устройство нормализации и непрерывной сигнализации А323-31 (УНС);

Ø    устройство логической обработки информации А356-32 (УЛО);

Ø    стойка монтажного оборудования (СМО);

Ø    стойка коммутационная Б-13.176.19 (СК);

Ø    комплект кабелей (жгутов) межстоечных соединений.

А690-05-09 (УПИ). Устройство представления информации УПИ предназначено для:

-         сигнализации отклонений контролируемых параметров от заданных значений уставок на групповых и индивидуальных табло сигнализации;

-         индикации положения запорной арматуры и устройств объекта контроля и управления с представлением информации на мнемосхеме или табло индикации;

-         непрерывного представления в записи значений ряда параметров в аналоговой форме;

-         выборочного представления контролируемых параметров в аналоговой форме;

-         формирования команд управления режимами автоматического пуска, нормального останова, аварийного останова и дистанционного управления отдельными агрегатами объекта контроля и управления;

-         формирования команд на включение предупредительной звуковой и аварийной сигнализации отклонений;

-         регистрации фактов изменения режимов работы, пуска и останова объекта контроля и управления;

-         получение информации о параметрах объекта путем математического преобразования аналоговой форме параметров по заданным алгоритмам.

Устройство обеспечивает возможность организации автоматического и полуавтоматического контроля исправности основных устройств и блоков с формированием команды на включение звуковой сигнализации неисправности.

Входными сигналами устройства являются:

-         аналоговые сигналы напряжения постоянного тока 0 ±10В - не более 80;

-         дискретные сигналы состояния арматуры объекта не боле 130;

-         дискретные сигналы состояния контролируемых параметров не более 128;

-         дискретные сигналы индикации этапов логического управления не более 60;

-         дискретные сигналы регистрации изменения режимов работы объекта, пуска, останова не более 50;

-         аналоговые сигналы напряжения постоянного тока 0 = - 10В, предназначенные для математического преобразования не более 12;

-         сигналы управления формированием программы автоматического пуска и останова не более 4;

-         дискретные сигналы неисправности устройств не более 4.

 

А356-32 (УЛО). Устройства логической обработки информации УЛОИ предназначены для решения систем временных логических уравнений. Устройства используются для управления двухпозиционными исполнительными механизмами в режимах автоматического пуска, нормального и аварийного останова агрегата, аварийной защиты и других операций, заданных алгоритмом управления. УЛОИ являются универсальными.

Логические  схемы реализуются в устройствах путем соединения контактов реле в последовательные  и параллельные цепи. Последовательное соединение контактов образует логическую схему И, параллельное – ИЛИ. Реле ячеек ЯРМ имеют перекидные контакты. Нормально-замкнутые контакты реле используются для реализации схемы НЕ.

Число ячеек и блоков в составе УЛО определяется сложностью алгоритма управления и числом формируемых команд управления для конкретного типа агрегата.

Универсальность устройств обеспечивается перестраиваемыми многофункциональными ЯРМ, ЯВЗ, ЯРР и коммутационным полем устройства КПУ, служащим для связи между этими ячейками и остальными составными частями устройств ЯП, ЯД, реле БВР, блоками питания и входными и выходными разъемами. При реализации устройствами систем временных логических функций ячейки ЯРМ, ЯД используются для выполнения логических операций «И» (конъюнкция), «ИЛИ» (дизъюнкция), и «НЕ» (инверсия); ячейка ЯВЗ – для осуществления заданных временных задержек, ЯП – для хранения значений логических переменных, ЯРР – для перемены полярности  входных и выходных сигналов. Система временных логических функций реализуется устройствами после выполнения электрического монтажа (на коммутационном поле КПУ и коммутационных настроечных полях КПН ячеек многофункциональных) и настройки ЯВЗ. Выходные сигналы управления двухпозиционными исполнительными механизмами формируются блоками выходных реле (БВР).

А323-31 (УНС). Устройство нормализации и сигнализации УНС - предназначено для преобразования сигналов датчиков в электрический непрерывный сигнал 0÷-10В и выдачи сигналов во внешней цепи при отклонении контролируемых параметров за установленные значения (уставки).

Максимальное количество каналов преобразования – 64, в том числе до 32 канала преобразования сигналов ТП, ТС, 0÷-10 и 0÷100mU и до 32 каналов преобразования сигналов 0÷5 и 0÷20mА. Максимальное количество каналов сигнализации – 80. Выходной сигнал канала сигнализации – изменение состояния трех контактных групп при отклонении контролируемого параметра за установленное значение. Значение уставок  может регулироваться от 5 до 100% диапазона изменения параметра.

УНС содержит:

ü блоки преобразования сигналов постоянного тока с обычными (БА.02-016) или искробезопасными (БА.02-017) входами – до 32 штук;

ü модули преобразования МА.02-017 (на 4 канала каждый) унифицированных сигналов 0÷5мА в напряжение 0÷-10В - до 8 штук;

блоки непрерывной сигнализации (БА.15-009) на 40 каналов сигнализации.


 

SpeedTronik Mark II. Назначение, состав, краткая характеристика стойки.

Система управления газовой турбины состоит из блоков, смонтированных на турбине, и компонентов, присоединённых к узлу панели управления. Блок управления «SpeedTronik» снабжен аналоговыми и вычислительными компонентами, необходимыми для:

Ø Управления газовой турбины;

Ø Защиты и обеспечения рабочих операций логических систем.

Система управления газовой турбины выполняет следующие функции:

Ø автоматический пуск и останов агрегата;

Ø регулирование параметров агрегата;

Ø защита агрегата от аварийных ситуаций;

Ø измерение и регистрации параметров агрегата;

Ø технологическая сигнализация;

Ø предупредительная сигнализация о выходе параметров за допустимые пределы.

Функция регулирования – Эта функция обеспечивается подсистемой регулирования и является основной в системе «SpeedTronik». В ней имеются устройства, предназначенные для контроля  и регулирования основных параметров ГПА во время работы.

Регулируемые параметры:

1.     ускорение валов ТВД и ТНД.

2.     скорости валов ТВД и ТНД.

3.     температуру газа на выхлопе.

Во всех случаях управляющие воздействие на поддержание перечисленных параметров работы ГПА происходит за счет регулирования подачи ТГ в КС и изменения положения поворотных сопел второй ступени ТНД.

Контуры управления по температуре, оборотам ТНД, ускорение ТВД и пуску связаны между собой в вентильную схему минимального значения, т.е. в схему в которой контур запрашивающий min количество топлива будет управляющим.

Схема работает в условиях ассоциативной избыточности, т.е. например регулирование происходит по оборотам ТНД, управление по температуре будет выполнять функцию защиты или страховки.

Функция защиты - это автономная функция реализуется на двух уровнях;

1.     по основным параметрам работы ГПА.

·        Скорость, температура продуктов сгорания, вибрация подшипников и контроля пламени КС.

2.     обеспечивает предупредительную и аварийную сигнализацию по дополнительным параметрам.

·        Давление ТГ, температура масла, положение кранов, сервоклапанов и т.д., а также в случае нарушения алгоритма пусковой последовательности.

Функция управления последовательностью пуска и останова -  работает автоматически от кнопки пуск, платы и элементы системы контролируют правильность прохождения команд и последовательность пуска.

Реализует следующие режимы; Пуск, НО, АО.

При этом контролируется:

1                   нулевая скорость ТВД, скорость зажигания (минимальная) ТВД = 20%, разгон и рабочая скорость ТВД – 99%. На всем протяжении пуска идет контроль работы центра управления двигателями (маслонасосы, генератор собственных нужд и перестановка кранов).

2                   Имеется возможность остановки ГПА в случае возникновения отклонения от заданного алгоритма пуска.

3                   Предусмотрены отключение и пуск агрегата по сигналу автоматики. Все управление сигнализацией расположено на передней панели щита управления.

 Функция энергопитания – эта функция предусматривает питание электронных плат, устройств, соленоидов кранов, системы зажигания.

С точки зрения повышения надежности постоянное напряжение от сетевых выпрямителей или аккумуляторных батарей инвертируется в переменное с последующим преобразованием, выпрямлением и стабилизацией до значений;

·        28В. для питания плат и реле.

·        +12/-12В для питания плат и  аналоговых цепей.

·        5.3В для питания цифровых логических цепей.

·        110В постоянного тока для питания соленоидов – от аккумуляторных батарей работающих на постоянном подзаряде или от сетевых выпрямителей.

·        220В переменного тока для катушек зажигания и различных приборов поступает непосредственно от инвертора.

Устойчивая работа системы энергопитания «SpeedTronik» возможна при входном напряжении 95 – 140В постоянного тока.

Функция регулирования и управления.

Контур пуска устанавливает максимальное и минимальное значение VCE, осуществляет связь VCE с цепями АО ГПА. Минимальное значение VCE необходимое для поддержания пламени в КС составляет 3.4В /6.8 ед. VCE/, при этом скорость ТВД не возрастает. Команда зажигания 3.75В /7.5 ед. VCE/. Контуры скорости ТНД и ТВД обеспечивают формирование управляющего напряжения VCE в зависимости от уставок по оборотам, т.е. определяют загрузку ГПА и контролируют ускорение валов ТВД и ТНД. При увеличении ускорения понижается величина  VCE

Контуры скорости ТВД и ТНД обеспечивают формирование управляющего напряжения VCE в зависимости от уставок по оборотам, т.е. определяют загрузку агрегата и контролируют ускорение валов ТВД и ТНД. При увеличении ускорения понижается величина VCE.

Контур ограничения ускорения ТВД и ТНД ограничивает рост ускорения ТНД и ТВД – 1% рабочей скорости в секунду, о чем сигнализирует табло «ускорение ТНД и ТВД».

Контур температуры выполняет защитную функцию во время пуска, он обеспечивает возрастание VCE таким образом, чтобы рост температуры на выхлопе проходил постепенно, а не скачком - ограничивает рост температуры на выхлопе до 2.78° в секунду – о работе контура сигнализирует табло «температура – топливо». Во время работы ГПА контур поддерживает максимальный уровень температуры на выхлопе но, не допуская его превышения. Контур температуры единственный контур, который может понизить VCE до 0 В, т.е. прекратить подачу ТГ.

 

Функция защиты.

Имеются 4 главные защитные цепи для АО ГПА.

1.превышение допустимой скорости валов ТВД и ТНД.

2. превышение допустимой температуры выхлопных газов.

3. превышение допустимого уровня вибрации подшипников турбины.

4. отсутствие пламени в КС.

 

Наряду с указанными защитами система имеет ряд сигнализаторов дискретного действия / датчики температуры, давления смазки, давления гидравлического масла, Т и ПГ, параметров нагнетателя и вспомогательных устройств и систем ГПА, пажаро - тушения, ВЗК, выхлопной шахты, кранов технологической обвязки и тд.