ОПИСАНИЕ И РАБОТА РЕСИВЕРА СИЛОВОГО И АВАРИЙНОГО ГАЗА INSTRUMENT GAS ACCUMULATOR

 

Ресиверы предназначены для хранения необходимого запаса газа, в случае утечек (аварийных ситуаций), возможности обнаружения и устранения их до перестановки  кранов  узла подключения и кранов ГПА на  «закрытие».  При монтаже все ресиверы  должны выполняться в  соответствии с проектом,  СНиП и Правил ФНП.


Параметры

 

Материал

BS 1501-224-32B LT60

Высота корпуса  (мм.)

3270

Внутренний диаметр (мм.)

1000

Масса (кг)

4527

Рабочий объем  (м3)

2

Р рабочее (МПа )

7,5

Р расчетное (МПа)

7,5

Р пробное при гидроиспытании (МПа)

9,4

T рабочей среды Tраб.   (0С)

-60-(100)

T максимальная допустимая стенки аппарата   (0С)

90

T минимальная допустимая стенки аппарата      (0С)

-15

 

 

Ресивер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. В корпусе аппарата имеется 1 люк-лаз для удобства обслуживания аппарата (для внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ внутри аппарата). Для установки приборов измерения давления, температуры, перепада давления и сигнализации  предусмотрены необходимые штуцеры.

 

Ресиверы  работают следующим образом:

 

  • газ, который используется в качестве силового и аварийного проходит осушку в двойном комплекте термических рекуперируемых осушителях для получения точки росы – 60 С при нормальном рабочем давлении.

  • далее газ поступает в ресиверы с геометрической емкостью 2 м3 каждый, и вмещают достаточный объем газа, который позволяет выполнение трех рабочих циклов аварийных отсечных клапанов в случае аварии.

  • во избежание потерь газа из ресиверов в случае понижения давления, на входных трубопроводах установлены обратные клапаны. В нижней части ресиверов имеется вентиль для удаления жидкости из сосуда.   


Схема ресиверов силового и аварийного газа

 

 

1 – Предохранительный клапан

5 – Дренаж                                                                           

2 – Манометр 

6 - Обратный клапан                                                         

3 – Шаровый кран                                                                 

7 -  Шаровый кран

4 – Люк-лаз                                                                           

8 – Шаровый кран

 

  

ТРЕБОВАНИЯ  К  ПУСКУ  И  ОСТАНОВКЕ

 

Перед   пуском   в    эксплуатацию   ресивера   после   его   ремонта   или  очистки  необходимо  произвести  удаление воздуха  из  аппарата  продувкой  природным  газом,  в течение  2 – 3 мин.  при открытом  свечном  кране.

 

Порядок пуска ресивера.

 

После продувки ресивера, закрыть свечной кран.

 

Заполнить через входной кран ресивер газом, наблюдая за показаниями манометра.  Повышение давления до рабочего при пуске должно производиться постепенно.

 

При достижении рабочего давления, открыть кран на выходе из ресивера.

 

Порядок остановки ресивера для вывода в ремонт.

 

Закрыть кран на трубопроводе входа газа.

 

Закрыть кран на трубопроводе выхода газа.

 

Открыть кран на свечу для стравливания газа.

 

Пуск и останов ресиверов в зимнее время

 

Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т.е. повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны          осуществляться в соответствии с графиком:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где:    Р1 – давление пуска;     Р2 – рабочее давление;  t1 – наименьшая температура воздуха,   

 

             при которой допускается пуск сосуда пол давлением Р1; t2 – минимальная температура,     

 

             при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением.                                           

 

           

 

Величина давления Р1 принимается в зависимости от рабочего давления Р2      

 

              согласно следующей таблице:

 

 

 

Р2 (кг/см2)

Менее  1

От 1 до 3

Более 3

Р1

Р2

1

0,35Р2

 

 

При температуре t2 ниже или равной t1 давление пуска Р1 принимается равным  рабочему давлению Р2.

 

Достижение давлений Р1 и Р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25Р1 или 0,25Р2 в течение  часа с 15 – минутными выдержками давлений на ступенях 0,25Р1 (0,25Р2); 0,5Р1 (0,5Р2); 0,75Р1(0,75Р2).

 

Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 С в час, если нет других  указаний   в технической документации.