ОПИСАНИЕ  И   РАБОТА АДСОРБЕРА ГП 606

  

Адсорберы предназначены для  осушки импульсного газа путем поглощения воды, находящейся в газе.

 

Режим работы - непрерывный с периодическим отключением для обслуживания и ремонта.

 

Место установки – в помещении (температура эксплуатации не ниже +5° С).

 

Поглощение осуществляется адсорбентом, находящемся в полости адсорберов. В качестве          адсорбента используется силикагель.

 

Степень осушки импульсного газа должна исключать заедание и обмерзание испольнительных органов при низких температурах наружного воздуха.

 

Как правило, из двух адсорберов в рабочем режиме поглощения   влаги   находится  один.  Другой адсорбер находится в режиме восстановления адсорбента. Восстановление осуществляется   путем     пропускания части подогретого до высокой температуры (около 100° С)   газа   через  увлажненный   адсорбент.

 

Осушку селикогеля проводят исходя из опыта   эксплуатации   один  раз  в  3-6 месяцев.

 

Для подогрева газа используется огневой подогреватель или горячий воздух от ГПА. После осушки импульсный газ поступает ко всем общестанционным кранам  на  узел подключения,  режимным  и агрегатным кранам.

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ АДСОРБЕРА ГП 606

 

 

Наименование рабочего  пространства	Корпус
Рабочее давление, Мпа (кг/см2)	до 7,36 (75)
Расчетное давление, Мпа (кг/см2)	7,36 (75)
Пробное давление (гидр.),  (кг/см2)	116
Испытательная среда	вода
Время испытания	10 мин
Температура испыт.среды , град. (С)	+5…+40
Минимально допустимая рабочая температура стенки, град.К (С)	-40
Максимально допустимая рабочая температура стенки, град.К (С)	+300
Наименование рабочей среды	Природный газ
Емкость, м³	0,4
Масса порожнего сосуда, кг	1097

 

 

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ  К  ПУСКУ  И  ОСТАНОВКЕ АДСОРБЕРОВ

 

Перед пуском аппарата в эксплуатацию после ремонтных работ на газопроводе  всасывающий и  нагнетающий трубопроводы должны быть освобождены от  посторонних предметов и строительного мусора для исключения возможного разрушения внутренних узлов и деталей аппарата.

 

Порядок пуска адсорбера.

 

Открыть вентиль ВИ15 перед манометром, проконтролировать открытие запорной арматуры на  свечу.

 

Приоткрыть входной кран   и вытеснить воздух из адсорбера газом через свечу давлением   1 кгс/см², в течении не менее чем 2-3 минуты, контролируя  давление по манометру.

 

Закрыть запорную арматуру на свечу.

 

Довести давление в адсорбере до рабочего подачей газа через входную задвижку, постоянно наблюдая за показаниями манометра.

 

Открыть кран  на выходе газа.

 

Открыть полностью запорную арматуру на входе газа.  Адсорбер включен в работу.

 

 

 

Порядок остановки адсорбера  для вывода в резерв или ремонт.

 

Закрыть кран на трубопроводе входа газа.

 

Закрыть кран на трубопроводе выхода газа.

 

Закрыть кран (задвижку) на линии дренажа.

 

Открыть кран на свечу.

 

 

Пуск и останов адсорбера в зимнее  время.

 

Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т.е. повышение   (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры  стенки, должны    осуществляться  в соответствии с графиком представленным ниже.

 

 

 

 где:    Р1 – давление пуска;     Р2 – рабочее давление;  t1 – наименьшая температура воздуха,   

 

при которой допускается пуск сосуда пол давлением Р1; t2 – минимальная температура,   при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением.

 

             Для стали 09Г2С   t1=  -60С;   t2= - 60С.

 

 

Величина давления Р1 принимается в зависимости от рабочего давления Р2      

 

                 согласно следующей таблице:

 

 

 

 

 

 

При температуре t2 ниже или равной t1 давление пуска Р1 принимается равным  рабочему давлению Р2.

 

Достижение давлений Р1 и Р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25Р1    или 0,25Р2 в течение часа с 15 – минутными выдержками давлений на ступенях 0,25Р1 (0,25Р2); 0,5Р1 (0,5Р2); 0,75Р1 (0,75Р2).

 

Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 300Св час, если нет других указаний в технической документации.

 

Не включенные в работу (резервные) адсорберы следует в зимнее время содержать без давления и периодически, не менее 2-х раз в месяц, производить их продувку через дренажную линию с целью удаления жидкости.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АДСОРБЕРА

 

Эксплуатация адсорберов должна производиться в соответствии  с  параметрами,  указанными в   технической документации (паспорте, сборочном чертеже).

 

В процессе эксплуатации  необходимо:

 

Адсорберы не реже одного раза в год должны быть остановлены и полностью

 

очищены от силикагеля. В случае необходимости они должны быть отремонтированы.

 

Для поддержания адсорберов в исправном состоянии необходимо своевременно

 

проводить их ремонт. Работы по ремонту должны выполняться специализированными организациями.

 

АВАРИЙНАЯ  ОСТАНОВКА  АДСОРБЕРОВ

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в  следующих  случаях:

 

• при повышении давления выше разрешенного и не снижении, несмотря на меры, принятые   персоналом;

• при неисправности предохранительных клапанов;

• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим  приборам;

• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, работающему под давлением.

   

  Порядок аварийной остановки адсорбера:

 

• закрыть кран на трубопроводе входа газа;

• закрыть кран на трубопроводе выхода газа;

• закрыть запорную арматуру на дренажной системе сосуда;

• открыть кран на свечу при выводе в ремонт.

   

  Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

  Пуск сосуда после аварийной остановки может быть разрешен только после устранения причин        остановки и с разрешения ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

  При возникновении  пожара  на  сосуде или вблизи его,  необходимо принять меры  для  предупреждения взрыва сосуда. Для этого  необходимо  в  первую  очередь стравить газ из сосуда, т.к. при сильном нагреве газ в сосуде  расширяется  и  соответственно давление внутри сосуда растет.  В результате повышенного давления сосуд  может взорваться. Если имеются  несколько рядом стоящих сосудов, то при возникновении пожара   на одном   из  сосудов  или  вблизи   них,  необходимо  газ стравливать со всех сосудов. Затем приступать к ликвидации пожара.