ОПИСАНИЕ  И   РАБОТА ФИЛЬТРА СЕПАРАТОРА БТ-1808 

 

Блок фильтр-сепараторов Р 55-75 кг/см2  (далее Ф/С),  предназначены для  очистки технологического газа, поступающего в БПТПГ из технологических трубопроводов компрессорной станции, от механических примесей и жидкости. Режим работы - непрерывный с периодическим отключением для обслуживания и ремонта.   Место установки в помещении (температура эксплуатации не ниже +5ºС).

 

Блок Ф/С состоит из двух переключающихся фильтров-сепараторов горизонтально установленных на раме и соединенных между собой  Ду 630 и 400мм,, длинной 3700мм и 2700мм, с толщиной стенки 25 мм, выполненных из стали марки 09Г2С . Верхний сосуд является секцией очистки в  котором смонтировано семь сетчатых (съемных) фильтр-элементов длинной 2600 мм (рис.1) .

 

Нижний сосуд является секцией сбора влаги и мехпримесей, он снабжен  вмонтированным теплообменником для  подогрева жидкости (при установки Ф/С в помещении не используется), уровнемерными стеклами, трубопроводами и запорной арматурой для удаления продуктов очистки.

 

Работа Ф/С осуществляется   следующим   образом:   газ из входного патрубка  по прямоточным диффузорам  направляется в секцию очистки,  где   очищается   от  механических    примесей и капельной жидкости по принципу гравитационной сепарации, затем газ попадает на фильтрующие патроны,  где    происходит  очистка  газа   от   механических   примесей  и   укрупнение капель жидкости. Окончательное отделение капельной жидкости от потока газа происходит на прямоточных циклонах. Жидкость и мехпримеси по переливным трубам  стекают в секцию сбора жидкости и далее по дренажной системе  удаляется в подземную буферную емкость, на ЕСК и на ГФУ.   Газ, очищенный от механических примесей и жидкости, направляется к трубопроводу выхода газа  и   далее в коллектор. В качестве предохранительного устройства от превышения давления служит пружинный клапан СППК.

 

Для проведения  осмотра и ремонта Ф/С  имеет крышку, снабженную быстро съемным затвором (БСЗ), секция  сбора жидкости имеет два  фланцевых разъема.

 

 

 

 

Рис.1 Общий вид фильтр-сепаратора в разрезе.

 

  ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ

 

 

Наименование рабочего  пространства

Корпус

Водоподогреватель

Расчетное давление, Мпа (кг/см2)

7,36 (75)

до 0,5 (5)

Пробное давление (гидр.),  (кг/см2)

 96

 10

Испытательная среда

вода

вода

Время испытания

10 мин

10 мин

Температура испыт.среды , град. (С)

+5,+20

+5,+20

Минимально допустимая рабочая температура стенки, град.К (С)

+5

 

Максимально допустимая рабочая температура стенки, град.К (С)

80

80

Наименование рабочей среды

Природный газ

Вода.

Прибавка на коррозию, мм

2

2

Внутренний объем, номин./рабочий, м3

0,07/0,92

 

Масса порожнего сосуда,/ блока, кг

2647/9470

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФИЛЬТРА-СЕПАРАТОРА

  

 

В процессе эксплуатации  необходимо:

 

По уровнемерным стеклам следить за уровнем жидкости в секции сбора и своевременно

 

ее удалять,  через систему дренажа на ЕСК. Периодичность ручной продувки осуществляется исходя из опыта  эксплуатации (в зависимости от наличия жидкости в газе).

 

Рекомендуемый перепад на фильтрующих патронах не более 0,45 кгс/см. кв.

 

Сепараторы не реже одного раза в год должны быть остановлены и полностью очищены от  жидкости и мехпримесей. В случае необходимости они должны быть отремонтированы.

 

Работа Ф/С в условиях образования гидратов не допускается. В случае образования в сепараторах гидратных пробок разогрев производиться паром, горячей  водой или пропусканием через него горячего газа. Разогрев открытым огнем запрещается.

 

Для поддержания сепараторов в исправном состоянии необходимо своевременно проводить их ремонт. Работы по ремонту должны выполняться специализированными организациями.

 

Сосуды, работающие под давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию:

 

а) до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);

 

б) периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);

 

в) до наступления срока периодического технического освидетельствования (внеочередное техническое освидетельствование).

 

 

Требования к эксплуатации крышки  с быстросъемным затвором

 

Работа с затвором состоит из двух операций:

 

    • открытие затвора;

    • закрытие затвора.

      Открытие затвора:

      Перед открытием затвора необходимо перекрыть кран входа и выхода газа Ду 150,  сбросить избыточное давление в аппарате до атмосферного, открыв вентиль ДУ 25 свечи.

      Повернуть фиксатор предохранительного устройства на ½, 1 оборот. В случае обнаружения в  аппарате избыточного давления, закрыть шпиндель. Выяснить причины наличия  давления,    устранить их.

      После сброса давления вывернуть фиксатор предохранительного устройства и откинуть замковую планку.

      Вращением маховика развести концы хомута, открыть крышку.

      Закрытие затвора:

      Осмотреть посадочные канавки уплотнительного резинового кольца и состояние самого кольца (резина должна быть ровной, на изгибе без трещин, сколов, не раздавлена, диаметром согласно Т.О. на Ф/С, соответствовать диаметру посадочного гнезда на крышке).

      Удалить пыль и грязь с поверхности хомута, крышки, фланца, с предохранительного устройства, с резьбы винтов и гаек.

      Прикрыть крышку.

      Вращением винта с помощью маховика свести хомуты.

      Посадить замковую планку на штифты (планка должна садится  на штифты свободно, без усилий.

      Ввернуть фиксатор предохранительного устройства в крышку.

       

      СХЕМА  ВКЛЮЧЕНИЯ ФИЛЬР – СЕПАРАТОРА

       

 

Фильтр-сепараторы устанавливаются на промплощадке  цеха в  здании  БПТПГ.

 

Природный газ из входного коллектора КЦ, пройдя очистку в ПУ, с давлением до 75 кг/см2  подается через запорную арматуру Ду 150 на входе в Ф/С, проходит через сепаратор и через задвижку Ду150 на выходе подается в трубопроводы БПТПГ для подогрева, замера, редуцирования.

 

На выходном трубопроводе и корпусе установлены манометры, отключаемые вентилем  ВИ15  для контроля перепада на фильтр – элементах ; запорная арматура на свечу.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2 Схема  включения  фильтр-сепаратора в работу.

  

 

ПРОДУВКА  ФИЛЬТР – СПЕРАТОРА

 

В процессе работы из Ф/С периодически необходимо производить удаление жидкости и мехпримесей из внутренней полости аппарата. Продувка Ф/С должна быть произведена при увеличении  перепада на Ф/С более 0,5 кг/см2. Периодичность продувки в этом случае зависит от количества  жидкости и мехпримесей в газе.

 

Запрещается производить продувку Ф/С под рабочим давлением. Ф/С должен быть отсечен,         давление в сосуде снижено до 0,3 Мпа ( 3 кг/см2), а в процессе продувки давление не должно       превышать указанного значения.

 

Продувка Ф/С производится через дренажный трубопровод в подземную буферную (или передвижную) емкость следующим образом:

 

  • закрыть входную и выходную запорную арматуру  Ф/С Ду 150;

  • снизить давление в сосуде до 0,3 Мпа ( 3,0 кгс/см2) путем сброса газа через вентиль  Ду 25 на свечу;

  • открыть дренажную арматуру,

  • приоткрыть  дроссельный дренажный вентиль Ду25;

  • после продувки Ф/С дренажный вентиль и арматуру закрыть.

     

    ОСТАНОВКА ФИЛЬТР - СЕПАРАТОРА

    Порядок остановки Ф/С.

    Закрыть запорную арматуру Ду150 на входе газа.

    Закрыть запорную арматуру Ду150 на выходе газа.

    Открыть продувочную запорную арматуру на свечу.

    Примечание: В случае длительной остановки предварительно произвести продувку Ф/С для            

    удаления  жидкости и мехпримесей.

  •  

    ПУСК  И ОСТАНОВКА ФИЛЬТР - СЕПАРАТОРА  В  ЗИМНЕЕ  ВРЕМЯ

    Пуск и остановку сосудов, испытания на плотность в зимнее время необходимо производить в       соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на     плотность  аппаратуры химических, нефтехимических, а также газовых промыслов, утвержденных Минхиммашем и согласованных с Ростехнадзором.

    Пуск в зимнее время должен осуществляться в соответствии с графиком рис. 3:

    Рис.3

    где:

    t1 - минимальная температура, при которой сталь корпуса допускается до работы под давлением ( -40С)

    t2- наименьшая температура воздуха, при которой допускается пуск аппарата под давлением (t1 =t 2)

    При температуре t1 ниже или равной t2 давление пуска Р2 = Р раб.

    При остановке аппарата в зимнее время снижение давления при понижении температуры стенки       должно отвечать требованиям графика рис.3.

    Скорость подъема или снижения температуры не должна превышать 30 градусов в час.

    Достижение давления Р2 = Р раб. осуществлять постепенно по 0,25 Р1 (или Р 2 ) в течении часа, с  15 минутными  выдержками давления на ступенях, с 15 минутными выдержками давлений на   ступенях 0,25 Р1 (или Р 2 ); 0,5 Р1(или Р 2 ); 0,75 P1 (или Р 2 ). График рис.2.

    При необходимости испытания на плотность аппаратов на рабочее давление в зимнее время   должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску.

     

     

 

АВАРИЙНАЯ  ОСТАНОВКА  ФИЛЬТР-СЕПАРАТОРОВ

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в  следующих  случаях:

 

  • при повышении давления выше разрешенного и не снижении, несмотря на меры, принятые персоналом;

  • при неисправности предохранительных клапанов;

  • при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

  • при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим  приборам;

  • при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

  • при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, работающему под давлением.

     

    Порядок аварийной остановки сосуда:

 

  • закрыть кран на трубопроводе входа газа;

  • закрыть кран на трубопроводе выхода газа;

  • закрыть запорную арматуру на дренажной системе сосуда;

  • открыть кран на свечу при выводе в ремонт.

     

    Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

    Пуск сосуда после аварийной остановки может быть разрешен только после устранения причин остановки и с разрешения ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

    При возникновении  пожара  на  сосуде или вблизи его,  необходимо принять меры  для предупреждения взрыва сосуда. Для этого  необходимо  в  первую  очередь стравить газ из сосуда, т.к. при сильном нагреве газ в сосуде  расширяется  и  соответственно давление внутри сосуда растет. В результате повышенного давления сосуд  может взорваться. Если имеются несколько рядом стоящих сосудов, то при возникновении пожара   на одном   из  сосудов  или  вблизи   них,  необходимо  газ стравливать со всех сосудов. Затем приступать к ликвидации пожара.